Exigences de l'environnement sans poussière dans l'industrie de la fabrication d'électronique
Contexte de l'industrie
Dans l'industrie de la fabrication électronique moderne, en particulier dans le processus de production de produits de précision tels que les semi-conducteurs, les PCB (cartes de circuits imprimés) et les composants optiques, une propreté extrêmement élevée de l'air est nécessaire. En effet, les produits électroniques sont très sensibles aux conditions environnementales pendant le processus de production. Même la petite poussière, l'électricité statique ou la pollution chimique peuvent affecter les performances et l'apparence du produit. Par exemple, une minuscule pollution des particules dans la fabrication de semi-conducteurs peut même affecter la précision de fabrication de la tranche, ce qui entraîne des performances de produit instables ou un incapacité à passer une inspection de qualité. Par conséquent, afin d'assurer la qualité de la production, l'industrie manufacturière électronique doit strictement contrôler les polluants dans l'air pour assurer la stabilité de l'environnement sans poussière.
Le rôle principal du système de filtration de l'air
Afin de faire face à la pollution de l'air dans la fabrication électronique, le système de filtration de l'air joue un rôle clé dans ce processus. Les filtres à air à haute efficacité peuvent éliminer efficacement divers types de particules dans l'air, tels que la poussière, la fumée et les minuscules particules, pour fournir un environnement de production propre. Grâce à la filtration fine des filtres à air, des particules fines et des gaz nocifs qui peuvent provoquer des problèmes de production peuvent être éliminés, assurant ainsi la qualité du produit et l'amélioration de l'efficacité de la production. C'est pourquoi l'application de filtres à air est cruciale dans les salles propres électroniques de fabrication.
Normes environnementales propres et contrôle de la pollution atmosphérique dans la fabrication d'électronique
Normes de qualité de salle blanche
Selon ISO 14644-1, les exigences de propreté de l'air pour les environnements propres dans la fabrication électronique sont très strictes. La norme divise les salles blanches en différentes grades, correspondant à différentes exigences de concentration de particules. Par exemple, les salles blanches de classe 1 ne nécessitent pas plus d'une particule avec une taille de particules de 0,1 microns par mètre cube d'air, tandis que les salles blanches de classe 9 permettent beaucoup plus de particules. Les notes de salle blanche requises sont également différentes pour différents processus de fabrication électronique, tels que la production de semi-conducteurs et le traitement des composants de précision. Afin de répondre à ces exigences de propreté, le système de filtration de l'air doit avoir une capacité de filtration suffisamment efficace pour intercepter et éliminer efficacement différents niveaux de polluants particulaires.
Analyse de la source de pollution
Dans le processus de fabrication électronique, les principales sources de pollution atmosphérique proviennent de l'équipement de production, de la manutention des matériaux et des polluants environnementaux. La poussière est l'un des principaux polluants particulaires, qui peuvent être générés par la manipulation des matières premières, la coupe ou le broyage dans le processus de traitement. Les particules électrostatiques sont une autre source courante de pollution. Ces particules peuvent produire une adsorption électrostatique à la surface des composants électroniques, interférer avec la fonction des composants et provoquer des défaillances. En plus de la pollution des particules, les polluants gazeux tels que les gaz nocifs (tels que les nitrures, les sulfures, etc.) peuvent également affecter les performances du produit et l'environnement de production. Dans le processus de fabrication électronique, il est crucial de comprendre les sources de pollution et de prendre des mesures de contrôle de la pollution atmosphérique ciblées.
Stratégie de filtration en plusieurs étapes du système de filtration de l'air
Les systèmes de filtration de l'air adoptent généralement une stratégie de filtration à plusieurs étapes de l'efficacité primaire, moyenne et élevée pour assurer une filtration complète des grandes particules aux particules ultrafines. Le filtre primaire est principalement utilisé pour intercepter les particules plus grandes, comme la poussière supérieure à 5 μm; Le filtre à efficacité moyenne est spécifiquement utilisé pour éliminer les particules de 1 à 5 μm pour optimiser davantage la qualité de l'air; et le filtre à haute efficacité (comme le filtre HEPA et ULPA) est responsable de l'élimination des particules fines inférieures à 0,3 μm pour garantir que l'environnement de production répond aux exigences de propreté élevées. Grâce à une telle filtration en plusieurs étapes, la qualité de l'air est complètement améliorée pour assurer la propreté de l'environnement dans le processus de fabrication électronique.
Filtre primaire: protection de base, interceptant de grandes particules de polluants
Fonction
La fonction du Filtre primaire est d'éliminer les plus gros polluants de particules dans l'air, en particulier les grandes particules de poussière avec un diamètre de ≥ 5 μm. Ils sont la première ligne de défense dans le système de filtration d'air, principalement utilisé pour empêcher les plus gros polluants de particules d'entrer dans le système de filtration moyen-efficacité ou à haute efficacité ultérieure, évitant ainsi une contamination excessive ou un colmatage du filtre arrière et la maintenance du fonctionnement normal de l'ensemble du système.
Matériaux filtrants communs
Le filtre primaire est généralement composé de tissus non tissés, de maille métallique ou de matériaux de filtre en carbone activés. Ces matériaux ont de fortes capacités d'interception des particules et peuvent éliminer efficacement les grands polluants de particules dans l'air. Le matériau filtrant non tissé est un matériau de filtre primaire courant avec de bonnes capacités de collecte de poussière; Le matériau du filtre à mailles métalliques est utilisé pour une filtration plus rugueuse, généralement dans les environnements industriels; Le matériau du filtre à carbone activé peut non seulement éliminer les grandes particules, mais également absorber les gaz nocifs dans l'air.
Scénarios d'application
Le filtre principal est généralement utilisé pour la filtration frontale des systèmes d'air frais, de l'équipement de préfiltration et d'autres équipements. Sa fonction principale est de fournir une protection pour les filtres à moyenne efficacité et à haute efficacité ultérieurs afin d'éviter l'accumulation de plus gros polluants de particules, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et le coût de l'équipement.
Filtre d'efficacité moyenne: filtration fine pour améliorer la propreté de l'air
Fonction
Filtres d'air d'efficacité moyenne sont spécialement conçus pour éliminer les particules de 1 à 5 μm, ce qui peut réduire efficacement les particules en suspension et améliorer davantage la qualité de l'air. Dans la fabrication électronique, si ces particules ne sont pas filtrées dans le temps, elles peuvent affecter la précision du processus de fabrication et la qualité du produit. Par conséquent, les filtres à efficacité moyenne sont essentiels pour améliorer la propreté.
Matériaux filtrants communs
Les matériaux de filtre à moyenne efficacité commun comprennent les matériaux de filtre à fibre synthétique, les matériaux de filtre à fibre de verre et les matériaux de filtre à carbone activés. Ces matériaux peuvent non seulement filtrer efficacement les particules en suspension, mais également avoir une capacité de maintien de la poussière élevée et conviennent au fonctionnement à long terme. En particulier, les matériaux de filtre à fibres de verre peuvent toujours maintenir un effet de filtrage stable dans un environnement d'humidité élevé.
Scénarios applicables
Les filtres à moyenne efficacité sont largement utilisés dans les systèmes de climatisation et de ventilation dans les bâtiments commerciaux, les ateliers industriels, les installations médicales, etc. pour intercepter efficacement les particules fines dans l'air et améliorer la qualité de l'air.
Filtre à haute efficacité: garantie de base, élimine les particules ultra-fin
Fonction
Filtres à air à haute efficacité sont principalement utilisés pour intercepter les particules ultrafines supérieures à 0,3 μm et peuvent atteindre une précision de filtrage très élevée. En particulier dans les environnements de production qui nécessitent une propreté ultra-élevée, tels que les lignes de production sans poussière et la fabrication de semi-conducteurs, l'application de filtres à haute efficacité est cruciale. Il peut garantir que les particules fines dans l'air n'entrent pas dans l'environnement de production, réduisant ainsi les taux de défauts des produits.
Types communs
Les types courants de filtres à haute efficacité comprennent la HEPA (filtre à air à haute efficacité) et l'ULPA (filtre à air ultra-haute efficacité). L'efficacité de filtration standard des filtres HEPA est de 99,97% (pour les particules de 0,3 μm), tandis que les filtres ULPA sont plus efficaces et peuvent filtrer 99,9995% des particules de 0,12 μm. L'HEPA et l'ULPA sont des choix idéaux pour les environnements de fabrication électronique qui nécessitent une propreté extrêmement élevée.
Scénarios applicables
Les filtres à haute efficacité sont largement utilisés dans les lignes de production sans poussière, les ateliers de fabrication de semi-conducteurs, l'assemblage de composants optiques et d'autres sites de production qui ont des exigences extrêmement exigeantes pour des environnements propres. Dans ces endroits, les particules fines dans l'air peuvent affecter directement la précision du processus de production, de sorte que l'application de filtres à haute efficacité est cruciale.
Configuration raisonnable et stratégie de maintenance du filtre à air
Optimisation du système de filtration à plusieurs étapes
Afin d'obtenir le meilleur effet de purification de l'air, les filtres primaires, moyens et élevés doivent être raisonnablement configurés pour former un système de filtration à plusieurs étapes. Le filtre primaire est responsable de l'interception de gros polluants de particules, le filtre à efficacité moyenne filtre les particules en suspension et le filtre à haute efficacité se concentre sur l'élimination des particules ultrafines. L'appariement raisonnable peut efficacement améliorer l'efficacité de filtration de l'ensemble du système et garantir que la qualité de l'air est entièrement garantie.
Cycle de remplacement et méthode de maintenance
Le cycle de maintenance et de remplacement du filtre est crucial pour l'effet du système de filtration de l'air. Différents types de filtres ont des cycles de remplacement différents. De manière générale, le filtre principal doit être nettoyé ou remplacé régulièrement, tandis que l'efficacité moyenne et les filtres à haute efficacité doivent être remplacés en fonction de l'utilisation. Une inspection régulière et un remplacement en temps opportun des filtres peuvent garantir que le système maintient toujours les meilleurs problèmes de travail.
Considérations de l'efficacité énergétique et de la protection de l'environnement
Avec l'amélioration des exigences de protection de l'environnement, de nombreux fabricants électroniques ont commencé à prêter attention à l'efficacité énergétique des filtres. Nos filtres à air utilisent des matériaux plus respectueux de l'environnement et, grâce à une conception optimisée, la consommation d'énergie est réduite et les coûts d'exploitation sont réduits. Des filtres efficaces peuvent également réduire les émissions de polluants atmosphériques, qui répondent aux exigences des politiques de protection de l'environnement.
Les filtres à air aident la fabrication électronique de production propre
L'importance de la configuration raisonnable des filtres primaires, moyens et élevés
Dans l'industrie de la fabrication d'électronique, la conception et la configuration des systèmes de filtration de l'air sont cruciales pour l'entretien d'un environnement propre. La configuration raisonnable des filtres à efficacité primaire, moyenne et élevée peut non seulement assurer la propreté de l'environnement de production, mais également maximiser l'efficacité de fonctionnement du système. Grâce à l'utilisation de trois filtres avec des efficacités différentes, une filtration efficace peut être effectuée à tous les niveaux, des grandes particules aux particules ultrafines, garantissant que chaque couche de polluants est éliminée avec précision pour éviter l'impact des polluants sur le processus de production et la qualité du produit.
La configuration du filtre raisonnable peut également réduire la charge d'un seul filtre, éviter un remplacement fréquent en raison d'une pollution excessive et ainsi réduire le coût de maintenance et le coût de fonctionnement de l'équipement. Ceci est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité globale de la production, réduire la pollution de l'environnement et prolonger la durée de vie de l'équipement.
La maintenance régulière et la gestion intelligente améliorent l'efficacité des systèmes de filtration de l'air
Bien que les filtres à air à haute efficacité puissent assurer la propreté idéale de l'air, ce n'est que par un entretien régulier et une gestion intelligente que la stabilité continue du système de filtration à long terme à long terme. En surveillant et en remplaçant régulièrement les filtres, le système peut maintenir le meilleur effet de filtration, éviter une accumulation excessive de polluants et le colmatage du filtre et s'assurer que la qualité de l'air est toujours sous contrôle.
L'introduction de systèmes de gestion intelligente rend la maintenance plus efficace. Grâce à des capteurs surveillant la qualité de l'air et l'état du filtre, le système intelligent peut fournir des commentaires en temps réel sur l'état du fonctionnement du système et rappeler rapidement aux opérateurs d'effectuer des travaux de maintenance ou de remplacement nécessaires. Cela peut non seulement améliorer l'efficacité globale du système de filtration de l'air, mais également réduire les erreurs de fonctionnement humain et améliorer l'efficacité de la gestion.
